Le Macchine come uno Strumento… …O un Servizio?

Le Macchine come uno Strumento… …O un Servizio?

La quarta rivoluzione industriale è in corso, poiché Industry 4.0 porta una nuova ondata di Fornitori e Clienti interconnessi e fabbriche intelligenti. Industry 4.0 è una tendenza attuale nella produzione che implica una combinazione di sistemi cyber-fisici, automazione e Internet of Things (IoT), che insieme creano una fabbrica intelligente (Smart Factory). È la quarta rivoluzione industriale, seguendo le orme dei computer e di Internet (Industry 3.0), produzione di massa ed elettricità (Industry 2.0) e meccanizzazione e alimentazione acqua / vapore (Industry 1.0). I produttori di Industry 4.0 in tutto il mondo collegano le loro macchine al cloud e sviluppano la propria Industrial Internet of Things (IIoT). In tal modo, stanno appena graffiando la superficie del potenziale non sfruttato, che promette una crescita esponenziale e un’enorme scalabilità per il loro business.

Come Coach e Advisor di Manager e Dirigenti nel settore industriale, ho esperienza diretta dell’effetto che Industria 4.0 ha sui Clienti. Al fine di progettare ed eseguire la manutenzione e la riparazione di macchine e strumenti collegati, i manutentori devono offrire un livello di competenza non solo più tecnica, che include le loro conoscenze meccaniche di base, ma soprattutto trasversale, legata a tutte quelle che sono le soft skills, al fine poter realmente soddisfare il Cliente e tenere il passo con la domanda di servizi accelerata fornita con la connettività IoT.

La digitalizzazione dei processi di produzione non è semplice come collegare dispositivi al Wi-Fi. Neanche un cloud computing né sistemi cyber-fisici. Finora l’industria manifatturiera è stata nota per un connubio meccanico di petrolio e acciaio. Il cambiamento di modelli sistemici (dagli addetti ai lavori di fabbrica al processo decisionale di C-suite) di un’organizzazione per l’aggiornamento a Industria 4.0 può richiedere un cambio di paradigma a pieno titolo  per instillare cambiamenti organizzativi e ripensamenti a livello aziendale dei processi esistenti. Mentre la connettività machine-to-machine e human-to-machine sono i punti chiave di Industry 4.0, il vero vantaggio di Industry 4.0 risiede nella connettività machine-to-business, che chiamiamo “machine-as-a-service”.

Mentre oggi c’è un gran numero di parole d’ordine “-as-a-service” nel settore della tecnologia, il machine-as-a-service racchiude i contributi di una macchina di produzione agli obiettivi aziendali attraverso la connettività di Industry 4.0. Le aziende di oggi guardano oltre le velocità e i feed. Prendiamo un esempio estremo, ma neanche troppo: le aziende non pagheranno più la bulloneria. Invece, negozieranno anticipatamente gli indicatori chiave di prestazione (KPI) dell’apparecchiatura e quindi finanzieranno il pagamento in base all’output della macchina. In sostanza, non acquisteranno solo la macchina, ma acquisteranno soprattutto un “abbonamento” per garantire che la macchina continui a guidare e migliorare il business, quindi machine-as-a-service.

La gestione del ciclo di vita dei servizi è un componente chiave di questo modello. Tuttavia, il servizio non è più limitato alla manutenzione e alla riparazione delle apparecchiature: il servizio include anche aggiornamenti software con funzionalità avanzate che consentono alla macchina connessa di supportare obiettivi aziendali più ampi, come gli sforzi di vendita.

Un altro componente chiave di machine-as-a-service sono i touchpoint dei clienti. Le aziende devono guardare oltre le loro macchine per mantenere le aspettative di soddisfazione del cliente. E’ un modo per accelerare il concetto di servizio in tempo reale.

Storicamente, i punti di contatto con i clienti hanno ruotavano attorno al prodotto stesso. Un esempio era iniziare dall’acquisto del prodotto, continuare attraverso l’impostazione dell’account e altri processi correlati. Con l’inizio dell’IoT, il “trickle” del terzo stadio viene esteso attraverso continui aggiornamenti software fino alla fine del ciclo di vita del prodotto. Per sfruttare al meglio questa estensione, le aziende possono incorporare opportunità di upsell e di espansione all’interno dei normali aggiornamenti software.

Considerata la genealogia storica dell’industria manifatturiera, l’adozione di Industry 4.0 non sarà una trasformazione da un giorno all’altro. Tuttavia, oggi i produttori stanno collaborando con piattaforme e fornitori di servizi come catalizzatore per realizzare la trasformazione digitale. Ci sarà un passaggio dagli ingegneri del settore che preparano i dati ai tecnici dell’assistenza che utilizzano le informazioni disponibili digitalmente per colmare il divario di competenze e aprire nuovi canali commerciali – non solo nella manutenzione e riparazione ma anche nelle nuove attività e vendite.

In fin dei conti, il cliente viene sempre al primo posto e Industry 4.0 è un passo avanti verso il raggiungimento dell’apice della soddisfazione del cliente attraverso questa filosofia di machine-as-a-service. La trasformazione digitale non si limita solo alla connettività della macchina, ma implica un approccio completo, dal prodotto al servizio alle vendite, per raggiungere una maggiore stabilità e adattabilità a livello aziendale. In effetti, un approccio integrato è la chiave per implementare l’adozione diffusa di Industry 4.0, ponendo le basi per la prossima rivoluzione industriale. Per favorire questo approccio l’unica strada è potenziare al massimo le soft skills di tutte le risorse e prepararle in modo che possano sin da subito essere protagonisti attivi del cambiamento.